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用渦流法與磁力法測量鋼上的薄鍍層鋅
渦流是一種高度通用的測量技術，在許多行業中用于測量電鍍或涂層厚度。 Demitron 先進的渦流儀器在全球范圍內被電鍍廠、真空鍍膜廠、陽極氧化廠和金屬表面處理廠廣泛使用，只要需要精確控制涂層厚度即可。最常見的用途是在緊固件市場中測量鋅/鋼以確定腐蝕防護。
UPA Dermitron 使用渦流（相敏）技術來無損地即時測量黑色金屬、有色金屬甚至塑料和陶瓷基材上的金屬鍍層厚度?？梢詼y量任何有色金屬上的非金屬涂層。渦流測量是通過在金屬表面感應高頻渦流來進行的。只要涂層的電導率與基體金屬有足夠的差異，就可以使用相敏渦流進行測量。這種多功能技術還可用于測量非導電基材上的金屬涂層，甚至金屬基材上的非金屬涂層。
渦流校準通常使用電鍍標準來完成。由于測量是根據電鍍沉積物電導率確定的，因此理想情況下應該從相同或相似的電鍍浴中電鍍標準品，以獲得與標準上電鍍沉積物相同的電導率。電鍍液對測量結果有重大影響。例如;堿性或酸性氯化物電鍍部件必須使用正確的浴液進行校準。使用不正確的校準標準進行校準可能會導致超過 50% 的誤差。 UPA Technology 可以從客戶電鍍槽中電鍍定制校準標準，以獲得最佳精度以及與 XRF 測量接近的相關性。
渦流儀器可直接在電鍍線上用于過程點檢查。儀器實際上是密封的，限制了環境的影響。與 X 射線相比，渦流精度通常在 @ ? 微米以內。鎳/鋼也可以通過渦流（相敏）測量，但校準標準應使用相同的鍍液制成，以獲得最佳結果。
鋅/鋼
鎘/鋼
銀色/不銹鋼
銅/鋼
鎳/鋼
在塑料上真空沉積鋁或銅
陽極氧化/鋁，氮化層深度
緊固件、螺母、螺栓和螺釘均經過電鍍，以防止生銹和腐蝕。鍍鋅層的厚度與它們的防銹能力相對應。更高的質量要求和更長的保修期要求緊固件行業確認鍍層厚度符合規范。堅固耐用的 Demitron 可直接在電鍍線上或實驗室中使用。
陽極氧化是一種電化學過程，可將金屬表面轉化為裝飾性、耐用、耐腐蝕的氧化表面。鋁非常適合陽極氧化，盡管其他有色金屬（例如鎂和鈦）也可以進行陽極氧化。陽極氧化結構源自鋁基板，由氧化鋁組成。這種氧化鋁不像油漆或電鍍那樣涂在表面，而是與下面的鋁基材結合在一起，因此不會碎裂或剝落。由于陽極氧化是導電鋁上的非導電氧化層，因此使用渦流可以輕松測量陽極氧化。
塑料或陶瓷上的非常薄的金屬真空沉積金屬也可以使用渦流來測量。銅和鋁通常作為 RFI 和 EMF 涂層應用于塑料上，并且都可以使用 Dermitron 立即進行測量。
相敏渦流比磁性方法更適合測量鋼上的鋅，因為它能夠測量薄鍍層，甚至在粗糙表面和小型或大型零件上也是如此。它在測量小物體方面也具有很大的優勢，因為可以減小探頭的測量面積，從而使被測零件的幾何形狀對測量的影響很小。 即使是鋼 BB 上的銅厚度也可以使用渦流精確測量，無需探針臺或零件固定！使用磁感應不可能進行這種測量。
| 涂料基料 | 探測 | 范圍磨機 | 范圍微米 |
|---|---|---|---|
| 鋅/鐵 | C | 0-.65 | 0-17 |
| 鋅/鐵 | 乙 | 0-1.5 | 0-38 |
| 鋅/鐵（氯化物） | C | 0-1.1 | 0-28 |
| 鋅/鐵（氯化物） | 乙 | 0-2.5 | 0-64 |
| 鋅/鐵（堿性） | C | 0-1 | 0-25 |
| 鋅/鐵（堿性） | 乙 | 0-2 | 0-50 |
| 鎘/鐵 | C | 0-0.8 | 0-20 |
| 鎘/鐵 | 乙 | 0-1.6 | 0-41 |
| 銅/鐵 | C | 0-0.2 | 0-5 |
| 銅/鐵 | 乙 | 0-0.4 | 0-10 |
| 瓦特鎳/鐵 | C | 0-0.5 | 0-13 |
| 瓦特鎳/鐵 | 乙 | 0-1.0 | 0-25 |
| 瓦特鎳/鐵 | 一個 | 0-2.0 | 0-50 |
| 布里特錫/鐵 | C | 0-0.9 | 0-22 |
| 布里特錫/鐵 | 乙 | 0-2.0 | 0-50 |
| 銅/非導電材料 | 乙 | 0-0.6 | 0-15 |
| 銅/非導電材料 | 一個 | 0-2.0 | 0-50 |
| 非導電/非磁性 | C | 0-33 | 0-840 |
| 非導電/非磁性 | 乙 | 0-40 | 0-1000 |
| 無磁/有磁 | ASP-3 | 0-32 | 0-810 |
